对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1
表1
|
材质 |
工作温度（℃） |
工作压力（MPa） |
||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
Ⅴ |
||
|
碳素钢 |
≤370 ＞370 |
＞32 ＞10 |
＞10～32 ＞4～10 |
＞4～10 ＞1.6～4 |
＞1.6～4 ≤1.6 |
≤1.6 — |
|
合金钢及不锈钢 |
≤－70或≥450 70～450 |
任意. ＞10 |
— ＞4～10 |
＞1.6～4 |
— ≤1.6 |
— — |
|
铝及铝合金 |
任意 |
— |
— |
— |
— |
≤1.6 |
|
铜及铜合金 |
任意 |
＞10 |
4～10 |
＞1.6～4 |
≤1.6 |
— |
注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2
|
钢号 |
焊前预热 |
焊后热处理 |
||
|
壁厚（mm） |
温度（℃） |
壁厚（mm） |
温度（℃） |
|
|
10～20 ZG25 |
≥26 |
100～200 |
＞36 |
600～650 |
|
16Mn 15MnV 12CrMo |
≥15 |
150~200 |
＞20 |
600~650 520~570 650~700 |
|
15CrMo ZG20CrMo |
≥10 ≥6
|
150~200 200~300 |
＞10 |
670~700 |
|
12CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV |
≥6 |
200~300 250~300 |
＞6 |
700~750 |
|
12Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo |
≥6 |
250～350 |
任意 |
750～780 |
|
铝及铝合金 |
任意 |
150～200 |
— |
— |
|
铜及铜合金 |
任意 |
350～550 |
— |
— |
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：
（1）管口焊接含量取定见表3。
表3
|
项 目 |
10米直管焊口含量（个） |
10管件焊口含量（个） |
单根管取定长度（m） |
|
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管 |
1.27 |
20.60 |
6.000 |
|
钢板卷管、Dg200～600 |
1.56 |
20.60 |
6.400 |
|
钢板卷管、Dg700～900 |
1.96 |
20.60 |
6.400 |
|
钢板卷管、Dg1000～1400 |
2.48 |
20.60 |
4.800 |
|
钢板卷管、Dg1600～3000 |
2.38 |
20.60 |
4.800 |
|
不锈钢板卷管 |
2.20 |
20.60 |
4.500 |
|
无缝铝管 |
1.27 |
22.3 |
6.000 |
|
铝板卷管 |
1.27 |
22.80 |
6.000 |
|
铝合金管 |
1.27 |
22.10 |
6.000 |
|
铝合金板卷管 |
1.27 |
21.50 |
6.000 |
|
无缝铜管 |
1.27 |
22.40 |
6.000 |
|
铜板卷管 |
2.00 |
22.60 |
5.000 |
（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4
|
管径 |
Dg |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
|
X光片 |
张 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
管径 |
Dg |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
X光片 |
张 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
|
管径 |
Dg |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|
X光片 |
张 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
管径 |
Dg |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
2800 |
|
X光片 |
张 |
18 |
20 |
23 |
25 |
28 |
30 |
33 |
35 |
|
管径 |
Dg |
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X光片 |
张 |
38 |
|
|
|
|
|
|
|
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）
（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。
表5
|
焊缝等级 |
探伤数量（％） |
适用范围 |
|
|
Ⅰ |
100 |
高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝 |
|
|
Ⅱ |
A |
100 |
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口 |
|
B |
15 |
Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％） |
|
|
Ⅲ |
A |
10 |
Ⅳ类管道固定焊口 |
|
B |
5 |
Ⅳ类管道转动焊口 |
|
|
Ⅳ |
A |
5 |
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为15％） |
|
B |
根据现场情况提出时做，但不多于1％ |
Ⅴ类管道焊口 |
|
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
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