钢在淬火过程中获得淬硬层深度的才干。以下是对钢的淬透性的具体解说：

定义

钢的淬透性是指在规矩条件下，钢淬火时获得淬硬层深度和硬度分布的特性，即钢淬火时得到淬硬层深度大小的才干。它反映了钢在淬火时，奥氏体改动为马氏体的难易程度，是钢材固有的一种属性。

衡量标准

钢的淬透性通常用淬硬层深度来标明，淬硬层深度越大，阐明钢的淬透性越好。淬硬层深度，也叫淬透层深度，是指由钢的表面量到钢的半马氏体区（组织中马氏体占50%、其他50%为珠光体类型组织）组织处的深度（也有单个钢种如工具钢、轴承钢需求量到90%或95%的马氏体区组织处）。

影响要素

钢的淬透性首要受以下要素影响：

1. 化学成分：钢的化学成分，特别是含碳量和合金元素，对淬透性有显着影响。碳元素在钢中的含量低于0.77%时，跟着碳浓度的进步，钢的淬透性增大；当碳含量超越0.77%时，钢的淬透性反而下降。合金元素中，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，能下降临界冷却速度，然后进步钢的淬透性。

2. 奥氏体晶粒大小：奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大影响。粗大的奥氏体晶粒能使C曲线右移，下降钢的临界冷却速度，但晶粒粗大将增大钢的变形、开裂倾向和下降耐性。

3. 奥氏体均匀程度：奥氏体成分越均匀，珠光体的形核率就越低，改动的孕育期添加，C曲线右移，临界冷却速度减慢，钢的淬透性越高。

4. 钢的原始组织：钢的原始组织的粗细和分布对奥氏体的成分有严重影响，进而影响钢的淬透性。

实际意义

钢的淬透性在实际使用中具有重要意义：

1. 力学性能：在整体淬火条件下，工件从表面至中心是否淬透，对其力学性能有重要影响。关于需求在拉压、弯曲或剪切载荷下作业的零件，如各类齿轮、轴类零件，希望整个截面都能被淬透，以保证零件在整个截面上得到均匀的力学性能。

2. 热处理工艺：关于形状凌乱、要求变形很小的工件，假如钢的淬透性较高，则可以在冷却才干较弱的淬火冷却介质中淬火，甚至可以在空气中冷却淬火，然后减小淬火变形。

3. 资料选择：并非全部工件均要求具有很高的淬透性。例如承受弯曲或改动的轴类零件，其外缘承受最大应力，轴心部分应力较小，因而保证必定的淬透层深度即可。此外，一些汽车、拖拉机的重负荷齿轮通过表面淬火或化学热处理，获得必定深度的均匀淬硬层，即可达到表硬心韧的性能要求，所以可以选用低淬透性钢制作。