双相不锈钢和超级双相不锈钢的加工

难度与挑战

双相和超级双相不锈钢被认为比其他不锈钢等级更难加工。这主要是因为它们具有强度，这会在切削工具上施加力量，增加损坏和磨损的潜力。

这些材料比奥氏体、铁素体或马氏体不锈钢更容易发生加工硬化，这意味着在加工过程中，工件表面变得更硬，而工具却在磨损。

切削参数

为了减少加工硬化的影响，建议尽可能地进行深度切削，以去除前一道工序留下的加工硬化层，同时不损害加工表面的质量。

高强度和高延伸率的组合使得切屑断裂更加困难，长切屑可能会缠绕在工件上，对表面光洁度产生负面影响。

热传导性能

与其他钢材相比，不锈钢的热传导性能大约只有三分之一。这意味着较少的热量随切屑带走，更多的热量转移到刀具上，因此需要降低切削速度。

低热传导性也会导致积屑瘤，即材料在刀具上堆积，然后撕离刀具涂层，恶化刀具边缘。

加工策略

使用更坚固和更刚性的机器、高性能刀具、充足的冷却液，以及正确的速度和进给量，这些都有助于双相和超级双相不锈钢的加工。

许多刀具供应商现在更广泛地提供最佳设置。

加工双相和超级双相不锈钢时，需要特别注意选择正确的切削参数和刀具，以及采用适当的冷却和润滑措施。通过优化这些因素，可以有效地加工这些高性能材料，以满足各种工业应用的需求。